洗衣液包裝機作為日化生產線的關鍵設備，集自動上袋、計量灌裝、封口、打碼于一體，要求在高黏度、易起泡、腐蝕性液體環境下實現高精度、高效率與無泄漏。然而在連續運行中，常因物料特性、機械磨損或參數失調出現灌裝不準、封口不良、袋型跑偏或泵體堵塞等問題，影響成品率與品牌形象。科學識別并快速處置
洗衣液包裝機故障，是保障產線穩定的核心。
一、灌裝量不準（偏多或偏少）
原因分析：
計量泵（螺桿泵或活塞泵）磨損、間隙增大；
液位傳感器失靈或料箱液位波動大；
洗衣液溫度變化導致黏度改變。
解決方法：
定期校準計量系統：用標準量筒接液驗證，調整PLC脈沖數或泵行程；
清潔或更換液位浮球/電容傳感器；
控制料箱溫度（25–30℃），保持黏度穩定；對高泡配方可添加微量消泡劑。
二、封口不牢或漏液
原因分析：
封刀溫度過低/過高、壓力不足或硅膠條老化；
包裝膜受潮或材質不匹配（如PE膜用PP熱封參數）；
袋口殘留液體未吹干。
解決方法：
調整橫封/縱封溫度（通常140–180℃）與壓力（0.4–0.6MPa）；
更換耐高溫硅膠條，確保壓合均勻；
在封口前加裝壓縮空氣吹掃裝置，清除袋口殘液。
三、袋子跑偏、褶皺或成型不良
原因分析：
成型器安裝歪斜或膜卷張力不均；
導向輥臟污或軸承卡滯；
膜卷本身有荷葉邊或松緊不一。
解決方法：
重新校準成型器中心線，調整放卷張力控制器；
清潔所有導輥，潤滑軸承；
更換合格膜卷，存儲時避免受潮變形。
四、泵體堵塞或出液不暢
原因分析：
洗衣液含顆粒物或長期停機未清洗；
吸料管濾網堵塞。
解決方法：
開機前用清水循環沖洗管路；
在料箱出口加裝100目不銹鋼濾網，定期清理；
停機超2小時，執行自動清洗程序。
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